نيروگاه پمپ وكيوم آبي

نيروگاه پمپ وكيوم آبي

در نيروگاه هاي حرارتي ، پمپ وكيوم آبي ارزان اغلب به عنوان تجهيزات مكش كندانسور استفاده مي شود. در بهره برداري از واحدها ، مشكل كمبود خلاء واحدها اغلب به دليل كاهش راندمان پمپ هاي خلاء يا ظرفيت مكش ناكافي ايجاد مي شود. در اين مقاله به طور عمده چگونگي بهبود ظرفيت مكش و ظرفيت مكش پمپ خلاء و چگونگي تأثيرگذاري بر خلاء واحد مورد بررسي قرار گرفته است.

خلاء كندانسور يك شاخص مهم براي اندازه گيري راندمان حرارتي چرخه نيروگاه هاي حرارتي است. به ازاي هر 1 درصد افزايش در خلاء واحد ، مصرف زغال سنگ از منبع تغذيه واحد توليدي 2.5-3 گرم در كيلو وات ساعت كاهش مي يابد. در حال حاضر ، پمپ خلاء حلقه مايع خارج از مركز به طور گسترده در واحدهاي توليد كننده داخلي براي ايجاد و نگهداري خلاء واحد مورد استفاده قرار مي گيرد كه اين مزيت ها داراي سيستم ساده و مصرف كم انرژي است. با اين وجود ، در بهره برداري از واحد ، مشكل كمبود خلاء واحد اغلب به دليل كاهش راندمان پمپ خلاء يا عدم ظرفيت مكش كافي ايجاد مي شود. ظرفيت مكش پمپ خلاء تأثير نسبي بر خلاء واحد دارد. با بهبود ظرفيت مكش پمپ خلاء ، خلاء واحد هميشه نمي تواند بهبود يابد.

مايع كاري پمپ خلاء حلقه مايع در نيروگاه ها معمولاً توسط آب در گردش صنعتي صنعتي خنك مي شود ، اما دماي آب خنك كننده تحت تأثير آب و هوا است. به خصوص در تابستان ، با افزايش دماي آب در گردش ، دماي سيال كار پمپ خلاء نيز بالا مي رود. دماي سيال كار پمپ خلاء نيز با بار تصادفي تغيير مي كند. افزايش دماي سيال كار پمپ خلاء باعث كاهش ظرفيت پمپاژ و حفره پمپ خلاء خواهد شد كه اين امر بر ايمني تجهيزات و بهره برداري اقتصادي واحد تأثير خواهد گذاشت.

اگر فشار اشباع سيال در گردش باشد 4/4141 kPa در دماي 30 درجه سانتيگراد و 35/7 كيلو پاسكال در دماي 40 درجه سانتيگراد است ، وقتي فشار مكش پمپ خلاء حلقه آبكمتر از يا مساوي فشار اشباع دماي سيال در گردش مطابق با خلاء واحد است ، مايع كار پمپ خلاء تبخير مي شود. پمپ هاي خلاء به دليل فشردن گاز ناشي از تبخير محيط كار پمپاژ ، از كمبود جدي ظرفيت پمپاژ رنج مي برند. بنابراين ، براي بهبود عملكرد كار پمپ هاي خلاء ، مي توانيم با تغيير دماي سيال كار شروع كنيم. در كشور ما روشهاي كاهش مايعات كار پمپ هاي خلاء شامل تغيير لوله كولر لوله به صفحه تبادل گرما يا افزايش ظرفيت سطح خنك كننده ، تغيير آب خنك كننده سيال كار به آب تهويه مطبوع مركزي يا نصب دستگاه خنك كننده صنعتي ، اضافه كردن مستقيم دستگاه خنك كننده به مايع كار و غيره

يك نيروگاه در استان شاندونگ دستگاه خنك كننده فشرده سازي سري مبدل حرارتي پمپ خلاء را تصويب مي كند تا سرمايش ثانويه را براي مايعات كار پمپ خلاء فراهم كند. پمپ خلاء در اين كارخانه پمپ چرخشي آب حلقه تك مرحله اي 2BW4-353-OMK-Z را تصويب مي كند. آب مكمل آن از آب ميعانات تأمين مي شود ، آب خنك كننده خنك كننده از آب بسته به گردش در مي آيد. هنگامي كه درجه حرارت در تابستان زياد است ، دماي آب در حال گردش بسته در محدوده 40-42 درجه سانتيگراد است ، كه منجر به دماي بالاي مايعات كار پمپ خلاء مي شود و به طور جدي بر ظرفيت مكش پمپ خلاء تأثير مي گذارد. به منظور حل مشكلات موجود در سيستم خلاء در سال 2012 ، مجموعه اي از دستگاه برودتي فشرده شده به صورت سري در مبدل حرارتي لوله پمپ خلاء متصل شده است تا سرمايش ثانويه براي مايعات كار پمپ خلاء فراهم شود.

اين دستگاه مي تواند باعث كاهش دماي سيال كار پمپ خلاء ، بهبود بهره وري پمپ خلاء و خلاء واحد شود. با توجه به ظرفيت تجمع خنك كننده مداوم مايعات ، فقط در آب پمپ خلاء فقط 20 تن آب درز شده وجود دارد. تا زماني كه حداكثر افت دما كولر و دستگاه تبريد اصلي در يك چرخه واحد 4/5 درجه سانتيگراد باشد ، مي توان افت كلي دماي سيال كار پمپ خلا را تا 10 درجه سانتيگراد برآورده كرد. خروجي طبيعي پمپ خلاء و هيچگونه فرسايش كاويتاسيون پروانه تضمين نمي شود. ظرفيت تبريد واحد تبريد فشرده شده در حدود 220 كيلو وات ، معادل 60 كيلو وات برق است. پس از مقاوم سازي مجدد ، خلاء واحد به طور متوسط ​​0.5 كيلو پاسكالا در سال افزايش مي يابد و مصرف زغال سنگ منبع تغذيه 1.5 گرم در كيلووات ساعت كاهش مي يابد.

لازم به ذكر است كه در صورت كاهش درجه حرارت مايع كار پمپ خلاء لزوماً خلاء واحد بهبود نمي يابد. همچنين استحكام خلاء واحد و تفاوت بين دماي مايع كار پمپ خلاء و دماي اگزوز كندانسور را نيز بايد در نظر گرفت. به طور كلي ، اگر سفتي خلاء واحد بيش از 100 Pa / min يا در عملكرد عادي باشد ، پمپ خلاء نيز بايد در نظر گرفته شود. دماي مايع كار كمتر از 5 درجه سانتيگراد كمتر از دماي بخار اگزوز كندانسور است. كاهش دماي مايع كار پمپ خلاء مي تواند باعث افزايش بيشتر خلاء واحد شود ، در غير اين صورت از اهميت كمي برخوردار است.

 
[ ۲۲ فروردين ۱۳۹۹ ] [ ۱۱:۳۸:۱۹ ] [ بلاگ ]
[ نظرات (0) ]
[ ]